DCM脉冲布袋除尘器

DCM脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型   脉冲袋式除尘器。为了进一步脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

DCM脉冲布袋除尘器特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

除尘器的选用

1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度   低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用   、   滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过   处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有   的水份又为易燃易爆气体时,选用      (三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

产品参数

  规格 2 3 4 5 6 7
项目
处理风量(m3/h)   1360 2720 4080 5450 6800 8160
额定 1020 2040 3060 4080 5100 6120
收尘器阻力(Pa)全压   1920 1900 1800 1920 1900 2030
额定 1500 1750 1500 1845 1720 1820
总过滤面积(m2) 18.6 37.2 55.7 74.3 92.9 111.5
滤袋组数 8 16 24 32 40 48
风机电机型号 Y90S-2 Y90S-2 Y112M-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S1-2
摇动电机型号 YCJ71
风机型号 U、11 110、1E 110、1E 170、1E 170、1E  
卸灰阀电机型号 XWD.55-2-1/29
风机电机功率(KW) 1.5 2.2 4.0 5.5 5.5 7.5
摇动电机功率(KW) 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75
卸灰阀电机功率(KW) 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
设备重量Kg 除尘布袋
(参考)
UF(STD) 850 1160 1400 1710 1820 1985
UF(FM) 400 700 1000 1225 1315 1445
UF(FB) 460 770 1500

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