洗煤厂振动筛除尘器

  洗煤厂振动筛除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
  洗煤厂振动筛除尘器结构上进行改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置,除尘器布袋固定方法,为设备检修和维护   了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资,清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
  洗煤厂振动筛除尘器性能特点:
  1、采用逐行喷吹技术,清灰,清灰效果好,单位面积处理风量大,系统阻力小,除尘达   ;
  2、可直接处理含尘浓度好达1300g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3,也可根据用户的要求,满足   加严格的排放要求;
  3、用于煤粉系统中的除尘,根据煤粉性质,采取滤料及措施;
  4、根据工艺情况,采用不同的滤料及工艺参数,以满足不同废气特点的要求;
  5、采用   的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷灰清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰   ,且性能稳定;
  6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。
  洗煤厂振动筛除尘器结构原理:
  1、上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
  2、中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
  3、下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
  4、排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;
  5、振动筛除尘器喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
  洗煤厂振动筛除尘器进行多项设计:
  1、为防止梁、分隔板上积累灰尘,所有这些部件都设置了防尘板,能   避免粉尘的沉积;另外,为防止粉尘湿度大,灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。
  2、煤粉是   容易产生静电的一种粉尘,静电又很容易引起燃烧或者爆炸,洗煤厂振动筛除尘器配备了除尘布袋。
  3、为将危险控制在   小,洗煤厂振动筛除尘器还设置   孔和消火设备。
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