锅炉烟气袋式除尘器

作为   古老的除尘方式，布袋除尘器、性能、操作简单，除尘效率达以上，净化的空气达到卫生标准后可返同车间循环使用，以依然是冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等工业部门广泛使用的除尘器。滤袋通常做成直径125-500mm、长度2m的圆柱形或扁长方形，由棉、毛、人造纤维等加工的滤料表面的粉尘初层和集尘层进行过滤。
　　(1)初层过滤过程通筛滤效应、惯性碰撞效应、扩散效应捕集粉尘，随着粉尘深人滤料内部，纤维间空间逐渐减小并形成附着在滤料表面的粉尘初层，依靠初层及逐渐堆积起来的粉尘层进行作用。随着滤袋两侧压差增大、粉尘层内部空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速，会把粘附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降。因此，除尘器要不能破坏初层的情况下及时清灰。
　　(2)预附层过滤过程传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层，即预附层，通过它的吸附、吸收、催化等效应将工业废气中的气、液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除，这种技术称为预附层过滤。采用预附层技术处理高粘性粉尘，可使除尘器阻力下降、效率提高。
　　(3)过滤袋材质选择。它由滤布和固定框架组成，要求滤料耐温、、，有足够的机械强度、除尘、阻力低、使用寿命长，成本低。滤料按滤料材质分，有   纤维、无机纤维和合成纤维，按滤料结构分，有滤布和毛毡毛毡整个均匀分布着纤维，容尘均匀，采用较高的过滤风速在毡内进行过滤，需要有强有力的清灰措施；棉毛织物适用于净化有腐蚀性、温度在80℃一90℃以下的含尘气体，尼龙织物(   高使用温度80℃)好，适合过滤磨损性强的粉尘如粘土、水泥熟料、石灰石，奥纶(   高使用温度130℃)耐酸性好、差，适用于净化有色金属冶炼中SO2烟气；涤纶(使用温度140℃)耐热、耐酸性能较好，针刺呢以涤纶、锦纶为原料织成底布并针刺短纤维，使表面起绒，容尘量大、除尘、阻力小，经过硅酮树脂、石墨一聚四氟乙烯处理的玻璃纤维滤料(使用温度250℃)化学稳定性好、不吸湿、表面光滑，适用于水泥、冶炼、炭黑等高温烟气净化。
　　(4)过滤气速选择。过滤气速对除尘器的性能有很大影响。过滤风速增大能减小总过滤面积、降低投资，但是阻力增大、除尘效率下降、滤袋寿命降低；过滤风速降低时阻力低、，但是需要设备增大尺寸。根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处体温度等因素，每一个过滤系统都有一个   佳过滤气速。一般细粉尘的过滤气速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤气速要比小除尘器的低。相应的，为掌握过滤气速和内压，每台炉都配置一台增压风机，采用静叶可调轴流风机设计，在进入布袋除尘前运行增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%，并能留有   裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，有10℃的温度裕量。
　　(5)清灰措施选择。清灰直接影响袋式除尘器的正常工作，清灰方式及清灰控制装置类型多样：机械清灰包括人工振打，机械振打，高频振荡等，振打方式有水平振打、垂直振打和振动，缺点是振动分布不均匀，过滤风速低，对滤袋损害较大。逆气流清灰采用循环空气与含尘气流相反方向通过滤袋的方式，使滤袋上的尘块脱落并掉入灰斗，反吹风清灰和反吸风清灰两种工作方式，前者正压吹气流入滤袋，后者负压吸气流出滤袋，缺点是清灰强度小、过滤风速不宜过大。脉冲喷吹清灰以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在   短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，在逆气流的作用下剥落滤袋上的粉尘入灰斗。声波清灰是采用声波发生器使滤料产生振动进行清灰。