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龙腾环保锅炉布袋除尘器工作原理图

2019-11-15 19:40:36

文章摘要:

我公司研制的锅炉布袋除尘器设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗

  我公司研制的锅炉布袋除尘器设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
 
  锅炉布袋除尘器的结构设计
 
  1设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等;
 
  2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入;
 
  2.3进气系统——包括进风装置、分流装置,进入除尘器各室风量分配均匀;
 
  2.4排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;
 
  2.5除尘器采用外滤式过滤方式。
 
  2.6卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。
 
  2.7清灰系统——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包等;
 
  2.8布袋除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置,并设有栏杆、扶手,作为检修平台;
 
  2.9除尘器设照明系统。
 
  2.10布袋除尘器有结构上独立的壳体,壳体应密封、防雨,壳体设计避免死角或灰尘积聚区;
 
  2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门,以便进行检修;
 
  2.12除尘器采用低压喷吹技术,运用低压、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等的清灰方式;
 
  2.13压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等,并考虑冬季防冻措施。
 
  2.14除尘器采用旁路系统,以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
 
  2.15灰斗及排灰口的设计应灰尘能自流出灰斗。
 
  2.16除尘器应配置进风后尘降系统,减少布袋过滤粉尘量,对滤袋间合理布置,使上升气流速度得控制,使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋,防止滤袋间的碰撞和磨擦,延长滤袋使用寿命。
 
  2.17锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、和稳定地连续运行。
 
  2.18所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行,无须进入除尘器内部。
 
  2.19除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止结露及保护除尘器顶部装置。
 
  2.20除尘器设置差压计、料位计、等检测装置,当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
 
  2.21灰斗设置电加热装置,防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置,以卸灰的顺利进行。
 
  2.22根据现场布置条件,除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
 
  2.23主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现连锁,锅炉灭炉事故发生。
 

锅炉除尘设备应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。