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铸造车间布袋除尘设备设计应注意事项

2016-03-02 11:06:07

文章摘要:

目前铸造车间使用的布袋除尘器(主要是长袋)主要有:机械振打式(多用于小型除尘器)、反吹风式、脉冲喷吹式等。早期的机械振打式布袋除尘器滤袋使用  &nbs

(1)车间位置
  工厂总体设计时,在兼顾布局合理、物流顺畅的前提下尽可能地将污染源   多的铸造车间设计在整个厂区的下风口。
  (2)预留除尘设备位置
  车间平面布置时应在满足产量和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构和防尘等要求综合考虑,在合适的位置留出除尘设备的位置。
  (3)密闭尘源并进行整个车间的环境治理
  对于扬尘较多的区域,尽可能将污染源密闭。例如   近几年的铸造车间在设计时,尽量把熔化、落砂、砂处理及清理工部与车间其他部分隔开,布置在单独的厂房内,防止车间内互相污染,把尘源分散的浇注、切割浇冒口和清理区域通过合理的工艺路径设计,相对集中布置,以便设置集中的除尘设施。
  车间各跨采用自然通风与机械强制排风相结合的方式,通过设置天窗和屋顶风机以车间换气次数的要求。为了防止气流倒灌入车间,屋顶天窗在可能的条件下尽量设置挡风板。
  经调研,紧靠屋顶轴流风机达到整个车间通风换气比较困难,这是因为粉尘随气流上升的时在自身重力作用下,在车间的7m~9m高度时达到了平衡,形成了悬浮层,经大量的实验和气流模拟发现,屋顶天窗(或屋脊通风器)由于抽力   大,很容易将粉尘排出。但是在冬季,特别是在寒冷地区,当门窗封闭时,车间没有进风,天窗一样不起作用。因此   近在车间设计时,引入送新风系统,通过合理设置天窗和屋顶风机   车间环境,但在寒冷地区需考虑新风的加热。
  为了解决冬季新风加热能耗增大的问题,目前国内几个   的除尘厂家推出了除尘工作站,除尘工作站靠气流自上而下,形成一个气流循环,可以覆盖   面积的工作区域进行空气净化,经除尘工作站净化的空气,粉尘排放浓度可达5mg/m³以下。
  (4)合理划分系统
  系统划分应便于管理运行和   生产。同时工作、粉尘性质相同,可合用一个通风除尘系统。但目前在有些企业看到,从落砂、砂   到   后的旧砂斗,就一套除尘系统,导致系统风量很大。落砂机能力远远大于后续的砂   能力,造成落砂时间短,   时间长,整个除尘器一直处于工作状态。虽然一次投资是少了很多,但日常运行费用却浪费了很多。
  合理地划分系统,是铸造车间除尘系统设计的关键环节。
  (5)正确的系统设计
  根据环境保护部2013年公布数据,按照环保产品、环境服务和资源循环利用等大环保的分类方法,我国环保产业从业机构约2.4万家,粗略估计目前   从事与铸造除尘的企业数千家之多。然而这数千家企业中对除尘系统设计又是良莠不齐。
  目前铸造车间除尘设备制造和安装千差万别,大部分现场现买钢材、现场卷圆、焊接、制作、安装,除尘管路任意连接,也有在除尘公司制作好,现场安装的。一些   企业是在公司制作、装配、试车后再拆装送往安装现场的。还有在大多数安装现场未看到除尘系统图和安装图的,   不用提系统设计了。
  一个完整的除尘系统是需要详细计算每段的阻力、连接三通的阻力以及阻力平衡计算,通过调整管径的办法使系统阻力达到平衡,确定合适的风机全压,从而系统稳定、节能运行,平衡状态不仅能各并联支管的风量要求,而且可尽可能不装设调节阀门,对减少系统阻力和降低系统造价也较为有利。设置调节阀害多利少,不仅会增大系统阻力,而且会增加管内积尘,甚至有导致风管阻塞的可能。
  对于每个扬尘点,尽可能设置密闭或半密闭除尘罩,以减少系统处理风量,另外选择合适的过滤风速,以达到节能效果。传统布袋除尘器,过滤风速不宜超过1.2m/min,但   近国内引进一些新型布袋除尘器,在系统的前提下,可适当提高过滤风速。例如某企业中频炉的除尘过滤风速为1.1m/min~1.3m/min,粘土砂砂处理除尘系统的过滤风速1.5m/min~1.6m/min,树脂砂的砂处理除尘系统的过滤风速甚至达到1.7m/min~2m/min。
  (6)合适除尘器结构形式
  目前铸造车间使用的布袋除尘器(主要是长袋)主要有:机械振打式(多用于小型除尘器)、反吹风式、脉冲喷吹式等。早期的机械振打式布袋除尘器滤袋使用   纤维,由于清灰效率低,振打结构复杂,且容易损伤滤袋,应用受到较大限制。反吹风布袋除尘器曾广泛使用,但因其清灰能力差,过滤风速低,运行阻力大,维护工作量大,特别是耗钢量大,相当一段时间内很少使用。随着对除尘效果监测、清灰机理的认识的逐步变化,近年来认为,反吹风清灰压力小,可充分利用布袋表面的粉饼层,使排放浓度稳定,因此,反吹风清灰方式目前又逐渐增多。脉冲布袋除尘器因属清灰型,清灰效果好,过滤,设备阻力相对低,其结构为单元模块式组合,可灵活布置,运行管理自动化控制,经过的实践和改进提高,目前应用   为广泛。但此类除尘器滤袋使用时间均不长,且换袋较为困难,受换袋高度限制,长布袋除尘器很难在车间内布置。
  旁插式扁袋除尘器,是近年来发展起来的新型布袋除尘器,扁布袋结构,便于室内布置,旁插换袋方便,且不受室内空间高度的限制,除尘器一般上进气,下排气,顺流外滤式,除尘,结构紧凑,处理风量大,与长布袋除尘器相比占地面   小,维修量小,运行   稳定等,因此2014年来在铸造车间应用逐步广泛,有脉冲式喷吹清灰和反吹风离线清灰两种方式。
  另外筒形折叠式脉冲除尘器(滤筒式除尘器),在铸造车间也一度大规模推广应用。根据使用情况结合铸造车间粉尘性质,   终检验为效果较差。这是因为铸造车间生产时粉尘浓度大、磨琢性较强、比重大等,滤筒褶皱间灰尘难以   ,减少了   过滤面积,从而增大除尘器运行时过滤阻力,降低系统风量,影响除尘点的排风效果,造成扬尘点灰尘外溢,恶化车间环境。同时这种情况还会造成滤料两侧的压力增大,严重时甚至可以造成滤筒的破坏,因此不建议在铸造车间使用。