燃煤锅炉除尘器供热锅炉的两种基本炉型

　　燃煤锅炉除尘器供热锅炉的两种基本炉型

　　1.1链条炉

　　链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给，可对煤层厚度、炉排运行速率，还有进风量进行实时调整，从而实现对热功率的控制。另外，燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”，所以炉排上的煤层不仅要粒度均匀，还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下：成本低，不仅表现在造价低，还表现在运行成本低上;对除尘装置要求不高;技术已经趋于成熟，运行   、，操作也较为简单。链条炉缺点如下：无法在炉内进行脱硫;在煤种适应性方面不尽如人意，较差;高温燃烧过程中易产生NOx;热效率较低，对负荷变化适应性较差。

　　1.2循环流化床锅炉

　　近些年来，循环流化床锅炉开始走进了人们的视野，该设备优点如下：   ;低污染;较好的煤种适应性;NOx生成率较低，可在炉内进行脱硫;可在负荷状态实现性能的   调节。该设备的缺点如下：造价高;对除尘装置要求较高;耗电量较大;不利于长时间不间断运行;维修花费大，运行操作比较复杂。

　　2除尘脱硫装置及一体化技术

　　依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

　　除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控   湍流传质除尘脱硫技术，它的，但是造价及运行成本   ，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。

　　水浴   除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率，分别高达～、80%～85%，是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备，不仅技术成熟，而且运行稳定。

　　钢制(麻石)   除尘脱硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某种气体和碱性水发生化学反应，从而起到除尘脱硫的效果，区别在于二者所用的制作材料是不同的。该种除尘脱硫设备不仅技术成熟，而且运行稳定，相较静电除尘器而言，具有投资小的优点，另外，排烟中不管是含尘量，还是含硫量都在   现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内，获得了用户的一致认可和好评。

　　高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成   量的水雾，水滴便会与尘粒进行   接触，   终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时，尘粒受水表面张力黏附力的影响，质量变大，和水滴融为一体，   终沉降在除尘器的底部，形成泥浆，并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有   的几率会随着洗涤处理后的烟气上升，   终被挡水板拦截，随水滴一起落下。为了实现对烟气   为   的净化，可以给烟气施加一个特定的流速，使其进入到旋流式除水器中，在圆筒壁高速旋转作用之下，烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上，随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中，经过   时间的沉淀之后由排污阀排出。   后，将   处理后的纯净烟气，并由烟囱排出。

　　将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中，然后和激起的水花或者水雾混合在一起，此时，烟气中所含有的CO及SO2等气体便会和碱性水发生化合反应，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，从烟气中脱离出来，这样烟气中气体便   了较好的净化，   终实现了脱硫的目的。

　　钢制   除尘脱硫器和麻石   除尘脱硫器相比，整体投资小，但维修成本较大，通常不建议在室外布置。29～58MW中型燃煤锅炉，由于锅炉排烟量有所提升，导致设备体积庞大，即需占用较大的厂房面积，因此，也不适用。

　　麻石   脱硫水浴除尘器，常见于中型燃煤锅炉，可布置在室外，因而降低了工业厂房土建施工所需的相关费用，但多了一项灰水沉降池的施工。综合比较，麻石   脱硫水浴除尘器的造价略高于钢制   脱硫水浴除尘器，但在运行维护方面成本较低，而且服役寿命较长。

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