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燃煤锅炉除尘器供热锅炉的两种基本炉型

2016-08-19 14:45:53

文章摘要:

水浴   除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率,分别高达~、80%~85%,是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备,不仅技术成熟,而且运行稳定。

  燃煤锅炉除尘器供热锅炉的两种基本炉型
  1.1链条炉
  链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给,可对煤层厚度、炉排运行速率,还有进风量进行实时调整,从而实现对热功率的控制。另外,燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”,所以炉排上的煤层不仅要粒度均匀,还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下:成本低,不仅表现在造价低,还表现在运行成本低上;对除尘装置要求不高;技术已经趋于成熟,运行   、,操作也较为简单。链条炉缺点如下:无法在炉内进行脱硫;在煤种适应性方面不尽如人意,较差;高温燃烧过程中易产生NOx;热效率较低,对负荷变化适应性较差。
  1.2循环流化床锅炉
  近些年来,循环流化床锅炉开始走进了人们的视野,该设备优点如下:   ;低污染;较好的煤种适应性;NOx生成率较低,可在炉内进行脱硫;可在负荷状态实现性能的   调节。该设备的缺点如下:造价高;对除尘装置要求较高;耗电量较大;不利于长时间不间断运行;维修花费大,运行操作比较复杂。
  2除尘脱硫装置及一体化技术
  依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度,可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器,其中前三种适用于链条炉,而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种,即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法,燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术,而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。
  除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种,干式为可控   湍流传质除尘脱硫技术,它的,但是造价及运行成本   ,不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫,其造价、运行成本低。
  水浴   除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率,分别高达~、80%~85%,是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备,不仅技术成熟,而且运行稳定。
  钢制(麻石)   除尘脱硫器具有相同的工作原理,二者都是利用某种气体和碱性水发生化学反应,从而起到除尘脱硫的效果,区别在于二者所用的制作材料是不同的。该种除尘脱硫设备不仅技术成熟,而且运行稳定,相较静电除尘器而言,具有投资小的优点,另外,排烟中不管是含尘量,还是含硫量都在   现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内,获得了用户的一致认可和好评。
  高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部,对水面形成冲击,并激起水花,形成   量的水雾,水滴便会与尘粒进行   接触,   终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中,此时,尘粒受水表面张力黏附力的影响,质量变大,和水滴融为一体,   终沉降在除尘器的底部,形成泥浆,并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有   的几率会随着洗涤处理后的烟气上升,   终被挡水板拦截,随水滴一起落下。为了实现对烟气   为   的净化,可以给烟气施加一个特定的流速,使其进入到旋流式除水器中,在圆筒壁高速旋转作用之下,烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上,随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中,经过   时间的沉淀之后由排污阀排出。   后,将   处理后的纯净烟气,并由烟囱排出。
  将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中,然后和激起的水花或者水雾混合在一起,此时,烟气中所含有的CO及SO2等气体便会和碱性水发生化合反应,并生成H2CO3及H2SO3溶于水中,从烟气中脱离出来,这样烟气中气体便   了较好的净化,   终实现了脱硫的目的。
  钢制   除尘脱硫器和麻石   除尘脱硫器相比,整体投资小,但维修成本较大,通常不建议在室外布置。29~58MW中型燃煤锅炉,由于锅炉排烟量有所提升,导致设备体积庞大,即需占用较大的厂房面积,因此,也不适用。
  麻石   脱硫水浴除尘器,常见于中型燃煤锅炉,可布置在室外,因而降低了工业厂房土建施工所需的相关费用,但多了一项灰水沉降池的施工。综合比较,麻石   脱硫水浴除尘器的造价略高于钢制   脱硫水浴除尘器,但在运行维护方面成本较低,而且服役寿命较长。
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