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电袋除尘相比单一的静电或布袋除尘优势

2015-12-28 10:44:54

文章摘要:

由于复合除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘,因而可以选择较高的过滤风速,所需滤袋数量少,结构紧凑,占地面积减少。同时,可以选择较大的滤袋间距,解决

单一的静电或布袋除尘器均有其优缺点。静电除尘器的优点在于阻力小,对粗粒子的收尘效率较高,故障率小,维护简单。但是,由于其除尘机理造成的除尘性能不稳定,以及对高比电阻和   粉尘的不适应性,在环保要求越来越严格的   ,已不能适应人们的要求。以我国煤电行业为例,燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。静电除尘器的除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等很多因素的影响。再加上我国燃煤电厂用煤品种多变,而且,在平时的运行维护上存在   问题,导致了现役的静电除尘器大多都很难达到设计效率。2004年1月1日实施的《火电厂污染物大气排放标准》GB13223-2003规定新上火电项目烟尘排放浓度   控制在50mg/m3,一些城市甚至要求低于30mg/m3,这使得常规静电除尘器,特别是燃煤品种复杂和混烧高炉煤气的锅炉,难以达到或难以长期保持这样的标准。绝大部分现役电除尘器都面临改造。传统改造方法是大幅度增加收尘面积和串联电场数,但是这样就可能受到场地的限制而无法进行改造,并且对于直径为0.1~1.0mm的尘粒收尘效率仍然不高。
  布袋除尘器是一种   的除尘器,其特点在于能够将排放稳定在一个较低的浓度上(一般可以小于30mg/m3,除尘且稳定,不受粉尘性质的影响,能够达到新的大气排放标准,同时还有   的脱硫能力。袋式除尘器的不足则表现为系统阻力较高,一般达到1500~2000Pa,这使得引风机的功率和能耗较大,同时,清灰装置复杂,而且滤袋的寿命有限,   换费用高。总体而言,袋式除尘器虽然除尘,但一次性投资和后期维护费用均高。
  静电布袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了电除尘器和布袋除尘器的优点,除尘(排放浓度可以低于10mg/m3,既能满足新的环保标准,又能增加运行性,降低电厂除尘成本。因此,静电布袋复合除尘器的对现役电厂电除尘器改造和新建电厂(包括现役电厂扩建机组)除尘设备选择具有重要意义,同时也是对静电除尘和袋式除尘的集成创新,具有较大的学术价值,是中国烟气治理的发展方向之一。
  作为静电除尘器和布袋除尘器的结合,静电布袋复合除尘器充分发挥了两种除尘器各自的优势。
  从除尘机理上来说,电袋复合除尘器充分利用静电除尘和布袋除尘两种成熟机理,技术   的性较高。一般的静电除尘器在   级电场通常能除去烟气中80~90%的粉尘,因此,静电除尘器的后几级电场的除尘效率不高。如果余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉,这就发挥了布袋除尘器对   粉尘除去的特点。
  从性能上来看,电袋复合除尘系统的除尘且稳定。对微细粉尘分级除尘静电布袋复合除尘的除尘效率能达   以上,能实现出口粉尘排放浓度低于30mg/m3,从运行的静电布袋复合除尘器来看,粉尘排放浓度可以低于10mg/m3;粉尘荷电后,静电力作用增强,对细微粒子的捕集效率也有所增强。由于不再受烟气粉尘各特性的影响,摆脱了静电除尘器对   粉尘、高比电阻粉尘以及粉尘二次飞扬的影响,在煤种变化的情况下,也能保持稳定的除尘效率。另一方面,系统压力相对单一的布袋除尘器大幅降低。由于前方静电除尘单元的存在,使大部分粉尘在到达布袋除尘单元以前已经被   ,这样,布袋除尘单元的入口粉尘浓度相对较低,降低了滤袋负荷。同时未被静电场   除去的细微颗粒经过电晕级荷电,沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构,这种松散结构有利于降低气流的通过阻力,使压力损失减小。由于压降减小,可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力,延长滤袋的寿命。
  从结构上来看,电袋复合除尘器结构   为紧凑。相对于静电除尘器,复合除尘器只保留了   电场而去除了效率较低的二、电场,取而代之的是   的布袋除尘单元。同时,由于复合除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘,因而可以选择较高的过滤风速,所需滤袋数量少,结构紧凑,占地面积减少。同时,可以选择较大的滤袋间距,解决了脉冲布袋除尘器因除尘器布袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
  从费用上来看,静电除尘单元只设   电场,可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费;布袋除尘单元中,所需滤袋少,滤袋以及相应辅助设施的费用也减少。在运行费用上,阻力小,能耗低,滤袋   换周期增长,总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。